Сварочные электроды — это специальные стержни, выполнены из неметаллического материала со специальным покрытием или из металла, который предназначен для того чтобы создавать единое сварное соединение. Классические электроды, которые активно используют для ручной дуговой сварки и для наплавки. Принято квалифицировать электроды по:
- Марке и типу.
- Материалу стержня.
- Характеристикам источников питания.
- Толщине покрытий.
- Допустимым пространственным положениям.
Минимально допустимый диаметр — это диаметр стержня из высоколегированной или низкоуглеродистой проволоки. Чаще всего можно встретить легированную проволоку, которую выпускают со специальным слоем меди, либо же вовсе без покрытия. При этом стоит понимать, что suvirinimas elektrodais одной и той же марки и даже с одинаковыми диаметрами может иметь разную длину и это совершенно нормально.
Зачем нужны сварочные электроды?
Как уже говорилось ранее, электроды классифицируют много по чему, так вот, в зависимости от их технических параметров, электроды можно использовать:
- Для резки отверстий, сторжки и прошивки.
- Для сварки трубопроводов.
- Для наплавки поверхностей.
- Для электродуговой сварки.
- Для сварки стыковых или угловых швов.
- Для сварки заполняющих и облицовочных слоев стыка трубопровода.
Центральный цилиндр должен иметь толщину 20-30 мм, а электроды для ручной дуговой сварки могут иметь несколько покрытий:
- Магнитное — оно необходимо в том случае, если электроды будут использоваться для автоматической и полуавтоматической сварки. Электроды с магнитным покрытием способны образовываться под воздействием электромагнитных сил.
- Стабилизирующее — такое покрытие встречается на тех электродах, благодаря которым можно без проблем создать сварочную дугу.
- Защитное — в таком случае на электрод наносится специальная механическая смесь, которая способна стабилизировать горение дуги.
Как необходимо работать со сварочными электродами?
При помощи сварочного аппарата и электродов создают монолит, и этот процесс подразумевает поочередное выполнение таких этапов:
- Поджог дуги — в таком случае намного легче будет соединить сварочный электрод с металлом, а затем просто отвести его на несколько мм назад.
- Формирование ванны — она создается тремя оборотами в начале шва. Таким образом можно прогреть металл и создать специальную защитную газовую атмосферу, благодаря которой стык может получится без пор.
- Создание шва — его форма и размер напрямую зависит от того, были выполнены зигзагообразные или круговые движения. А вот скорость сварки будет напрямую зависеть от толщины металлических частей